优势产品及应用领域

无纺布/除尘袋-主要应用于固气分离领域：电力，钢铁，冶金，水泥，化工，垃圾焚烧等。

机织布/过滤袋-主要应用于固液分离领域：污水处理、化工，食品，冶金，医药，电子等；

主要原材料

高温滤料：长年顺利通过欧盟、美国检测标准，并成为主要供应商，特别在美国，PPS、MX系列产品应用一直稳居同行前列；另有芳纶、聚酰亚胺、玻纤、氯纶、PTFE等。
常温材料：涤纶、丙纶、锦纶、维纶、PBT、亚克力；
多材质复合滤料：是重点方向，特别是PPS、PTFE复合滤料性能优异。
覆膜类滤料：基于严牌过滤设备实力，覆膜类滤料性价比优势明显，包括玻纤覆膜。采用美国PPG 6um纱线在韩国KPI制成防酸玻纤机织布，制成严牌高性能玻纤覆膜滤料 ；

合作用户高度认可

在严牌在长久的发展历程逐步得到了行业主流用户的支持，他们一直在帮助严牌股份的产品应用到各个行业中。 严牌股份重视与伙伴的交流和协同，不断累积应用经验、创新产品、完善服务体系。

氧化铝行业

严牌股份可为氧化铝企业量身订做所需滤布。公司所生产的滤布广泛应用于氧化铝行业上的赤泥分离、粗液分离、晶种洗涤、化学氧化铝等所有工艺，并适用于行业内的转鼓机、带滤机、立式叶滤机、卧式叶滤机、翻盘机、平盘机、等所有机型。

叶滤机专用滤布：

严牌氧化铝叶滤机专用滤布，采用进口原料精织而成，高温定型压光处理，布面网孔均匀，透气率稳定，表面光滑。叶滤机滤袋尺寸标准做工精细, 如果设备状况良好使用寿命可达3个月，浮悬物在五分钟内达到5mg/L以下。

立盘过滤机专用滤布：

严牌氧化铝立盘过滤机专用滤布，使用寿命一般在1800—2000小时。现为国内的氧化铝厂提供专业的定制服务，可根据实际工况进行调整。

平盘过滤机专用滤布：

严牌氧化铝平盘过滤机专用滤布，在成品氧化铝过滤的平盘过滤机上面使用，使用寿命一般在2个月左右。 浮游物小于0.7g—4g/L ,滤饼干燥率在4%-8%左右。

赤泥洗涤 ：

沉降后的赤泥仍有很高的粘性，在洗涤过程中很难进行固液分离，也难以从过滤介质上脱离开。
传统过滤机械有箱式压滤机，单滤布洗涤很困难，现大多用转股过滤机，有的转股过滤机采用外加后辊方式来卸去滤饼，洗涤与分离效果较理想，也有厂家采用水平真空带滤机，但效果并不理想。

晶种洗涤 ：

分解后的铝酸溶液在浓缩中进行溶液和氢氧化铝分离，所得到的氢氧化铝在分级机种分级，细的氢氧化铝返回去作为粒子分解氯酸钠溶液，大粒部分在洗涤和过滤后选去煅烧，
用于晶种洗涤的过滤机用场用立盘式过滤机，也有采用真空带式过滤机。

洗煤行业

严牌股份可为洗煤行业用户量身订做所需滤布。公司所生产的滤布广泛应用于洗煤行业上各类物理分离过滤工艺段，并适用于包括洗煤厂在内相关行业内的转鼓机、带滤机、立式叶滤机、卧式叶滤机、翻盘机、平盘机、等所有机型。

我司滤布主要产品类型：

滤布是压滤机的心脏，压滤机织物的好坏，直接影响压滤机的过滤效果。而且，滤布和加工水平两者缺一不可。我司的压滤机滤布主要为中厚型织物，包括涤纶、丙纶等材料，单丝滤布，进口双层滤布等，并且有独立的高品质加工车间，而且根据物料的精细度不同，公司推出400目、800目、2000目等单丝滤布，满足洗煤行业的各类过滤精度要求。

我司产品优势

选型依据：

严牌洗煤行业专用滤布：

严牌洗煤行业专用滤布，一般在洗煤厂压滤机中使用。工况（供参考）：碱浓度：0-320g/L 料浆流量：0-180m³/h

电力行业

为 保 证 项 目 满 足 1 0 m g 排 放 要 求 ， 严 牌 采 用 独 立 开 发 设 计 的高精度过滤材料，进行滤袋制作，能确保满足超低排放要求；同 时 ， 公 司 在 项 目 安 装 、 检 测 、 保 护 等 各 个 环 节 ， 安 排 技 术专家进行全过程精细管理。

PPS+PTFE除尘布袋 ：

PTF E -聚四氟乙烯除尘袋：

钢铁行业

为 保 证 项 目 满 足 1 0 m g 排 放 要 求 ， 严 牌 采 用 独 立 开 发 设 计 的高精度过滤材料，进行滤袋制作，能确保满足超低排放要求；同 时 ， 公 司 在 项 目 安 装 、 检 测 、 保 护 等 各 个 环 节 ， 安 排 技 术专家进行全过程精细管理。

钢铁行业超低排放：

钢铁行业除尘一直是严牌股份的传统优势：针对常温段除尘，严牌股份特有的涤纶超细纤维滤料、高密度特效滤料，
以及覆膜过滤材料，在0.8m/min以内的过滤风速内，基本都在5mg以下的排入，并保持较低稳定压差；

烧结机半干法脱硫除尘：

严牌股份针对干法高浓度粉尘工况，将PPS超细纤维面层滤料，通过袋头缝制、缝位涂硅胶等精细加工工艺制成滤
袋，由专业安装人员负责合流程施工过程，以满足高排放要求；

钢铁行业粉尘控制点：

从 采 矿 、 破 碎 、 筛 分 、 转 运 、 炼 焦 、 烧 结 、 高 炉 冶 炼 、 转 炉 炼 钢 、 电 炉 炼 钢 、 炼 钢 副 原 料 系 统 、 钢 水 精 炼 、 板 坯 切 割
(包括火焰清理)到热轧、冷轧等全工艺流程的生产过程中均产生大量粉尘、烟尘；

高炉和转炉原料系统的除尘：

转运、筛选、储存、上料的过程中产生大量的粉尘，粉尘成分呈多样性，如球团、烧结矿、杂矿、焦粉、煤粉、粘土、铁合金和石灰等等，属于常温工况。

粉尘浓度：约为 5 g/Nm3～15 g/Nm3。
滤料方案：PE为基材，根据粒径、工况可选防静电、防油水、覆膜等工艺

高炉出铁场除尘：

高炉出铁时，出铁口、主沟、撇渣器、渣沟、铁水罐等处产生大量含尘烟气。

烟气温度：60℃～100℃
含尘浓度：5 g/Nm3～15 g/Nm3
50％粒径：5 µｍ～10 µｍ
滤料方案：550克PE覆膜 、650克PE滤料。

转炉二次除尘：

转炉在兑铁水、加废钢、出钢及转炉吹炼等过程中产生大量的二次烟气，
粉尘基本上为铁的氧化物。

烟气温度：60℃～130℃
含尘浓度：2g/Nm3～5g/Nm3
滤料方案：550克PE滤料、 550克PE覆膜 、 PE超细纤维滤料。

炼钢电炉除尘：

炼钢电炉在冶炼的过程中产生大量的烟气；工况主要特点为烟气量大、烟尘颗粒细；几乎 100％的都在 5 µｍ～10 µｍ以下，且粘性较大。

烟气温度 ：<130℃
含尘浓度： 8g/Nm3～15g/Nm3
滤 料 方 案 ： 6 5 0 克 P E 滤 料 、 6 5 0 克 P E 覆 膜 滤 料 、550克PE覆膜 、 PE超细纤维滤料。

高炉和转炉原料系统的除尘：

转运、筛选、储存、上料的过程中产生大量的粉尘，粉尘成分呈多样性，如球团、烧结矿、杂矿、焦粉、煤粉、粘土、铁合金和石灰等等，属于常温工况。

粉尘浓度：约为 5 g/Nm3～15 g/Nm3。
滤料方案：PE为基材，根据粒径、工况可选防静电、防油水、覆膜等工艺

转炉+高炉煤气发电除尘：

富余煤气发电燃烧后，废气有工况相对稳定、烟气腐蚀性低、粉尘含量低、烟气温度低等特点。
滤料方案：宜采用PPS550克；过滤风速小于0.75m/mi。

烧结烟气除尘：

水泥行业

严牌股份在水泥行业耕耘较早，产品链更为完善；各类常温、高温、化纤、玻纤等过滤材料一应俱全；同时，严牌也是国内最优质的透气层布生产厂家；优势产品有MX、PI、GL -11等。

严牌特有-透气层布：透气层布适用于水泥厂粉磨站空气斜槽、充气箱均化库水泥气力输送、均化库使用，是水泥行业必不可少的配件产品。

水泥磨除尘：

水 泥 磨 除 尘 分 为 生 料 磨 、 熟 料 磨 ， 原 排 放 标 准 下基本都采用PE550克常规滤料，防油、防水处理。

进口烟气含尘浓度：通常≤300g/m3
烟气温度：均小于120 ℃
滤料方案：针对≤10mg/ Nm3超低排放改造，推
荐滤料为PE超细混纺面层5 5 0克滤料，防油、防
水处理；建议过滤风速小于0.75m/min。

煤磨除尘：

目前新 型干 法 水泥 生 产 线 中 ， 原 基 本 都 采 用 P E 5 5 0 克常规滤料，防静电、防油、防水处理；

煤磨废气温度：一般在60～80℃
烟气煤粉浓度：一般能达到600~800g/m3
粒径：小于10μm的占40%~80%
滤 料 方 案 ： 针 对 ≤ 1 0 m g / N m 3 超 低 排 放 改 造 ， 推 荐
滤料为PE超细混纺面层5 5 0克滤料、5 5 0克覆膜，防静 电 、 防 油 、 防 水 处 理 ； 建 议 过 滤 风 速 小 于0.75m/min；

窑头、窑尾除尘：

垃圾焚烧行业

2019年3月28日，严牌股份与浙江大学签订校企战略合作协议，成立“环保催化过滤技术研究中心”，由浙江大
学负责管理，并在严牌股份设立博士后工作站，根据公司提出的技术需求，组织废弃物焚烧处置、环保催化新材料、
空气过滤技术、二噁英等污染物协同脱除技术的研发与产业化；
主要研发方向：在常用滤料基础上附载协同治理二噁英、NOX多功能滤料；
常用滤料方案：100%PTFE、100%PTFE覆膜、PTFE+PPS复合滤料、特种防酸玻纤覆膜滤料